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工业硫磺粉
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工业硫磺粉在橡胶方面的应用及由来

2019-08-08

而关于橡胶的由来,也有一个有趣的故事。美国有一个贫穷的发明家古德意,他决心把生胶改造成既富有弹性又坚韧结实的理想材料。古德意在生胶里掺进氧化镁,用石灰水煮,也试过用硝酸煮,还试过在生胶表面撒工业硫磺粉,放在太阳下晒等等。各种试验都失败了,后来,他在坩埚里加进生胶块、硫磺粉和松节油,放在火炉上煮。不小心,从坩埚里蹦出一块胶,落入火焰,尽管烧焦了,却没有发黏。古德意高兴得跳起来,经过掺硫加热得到的橡胶,正是他朝夕盼望的材料。

 在今天的橡胶工厂里,这叫做“硫化”工艺。从此,生胶被改造成了有用的材料。古德意的硫化工艺后来被化学家弄清楚了:硫原子在生胶的大分子链节之间建立起“桥梁”,好像做沙发时一个个弹簧互相之间用麻绳、铁丝勾联成一个整体,弹性好,又不松散。

硫磺粉在橡胶制品起硫化交联作用,硫建和两个乙烯键交联,构成-C-S-C-键,进而赋予橡胶运用根本物性。在橡胶制品挡住,硫磺粉主要是起了硫化的作用,在工业上面,像硫磺粉这些我们都称之为助剂,主要是用来加工橡胶、塑胶、塑料等。
       运用硫磺粉的含义是:增强橡胶的物性(增强或许变柔软),减少本钱,有的好的橡胶,很贵,但是他的产品物价确很廉价,这时就需要很多的硫磺粉或许其他助剂来减少本钱了。
       生胶是一种比较软而且受热易融化的直链高分子聚合物,而加硫之后在高温下可以使橡胶硫化,使得生胶中的部分碳碳双键翻开于硫构成二硫键,使得正本直链型的橡胶转化为网状分子结构的高分子化合物,而且硫化后的橡胶具有更好的物理特性。

工业硫磺粉在工业上有着非常广泛的应用,其中一个方面就是在橡胶方面。在天然胶中,与硫磺配合,能防止硫化返原,改善耐热性,降低生热,耐老化,提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。用于载量轮胎肩胶、缓冲层等橡胶中,可解决斜交载重轮胎肩空难题,也可用于天然橡胶的大规格厚制品及各种橡胶杂品硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联作用而形成三维空间网状结构的化学变化过程。硫化后胶料的物理性能及其他性能都发生根本变化。整个硫化过程可分为硫化诱导,预硫,正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。

橡胶专用硫磺粉


橡胶工业中应用的硫磺主要有以下六种:

1、胶体硫磺:将硫磺粉或沉淀硫磺与分散剂一起在球磨机或胶体磨中研磨,制成糊状物即为胶体硫,也可干燥成固体状物。粒子极细,粒径1~3μm。主要用于胶乳制品,分散均匀,沉降速度慢。

2、硫磺混合物:由硫磺粉与聚合物或其它添加剂混合而成。其目的是改善硫磺的分散性,防止硫磺凝集结晶等。

3、表面处理硫磺:将粉末硫磺或沉淀硫磺用对硫化无影响的处理剂(如聚异丁烯等)进行表面附着处理而得。其特点是混炼容易,分散性好,焦烧性小,操作安全性大。

4、沉淀硫磺:在橡胶中的分散性好。适用于高级制品及胶乳薄膜制品等。

5、硫磺粉:由精制块状硫磺经粉碎筛选而得。是橡胶最主要的硫化剂。

6、不溶性硫磺:因本品不溶于二硫化碳,故称不溶性硫磺。本品在硫化前的加工操作温度下不溶于胶料,在硫化温度下溶于胶料而发挥硫化作用。可防止混炼胶喷硫、粘着性下降等弊端。也不易产生早期硫化现象。适用于钢丝帘线轮胎等重要的橡胶制品,用量与普通硫磺相同。

在橡胶工业中利用硫磺的各种特性,加工处理多种产品,对橡胶工业的应用起着非常重要的作用,也充分表明了橡胶专用硫磺粉在橡胶制作中的地位。

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