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影响硫化工艺过程的主要因素

2019-12-05

大家都知道硫酸是工业之母,而硫磺则是制造硫酸的重要原料。硫磺对于工业制造的意义可想而知了。在化工领域,特别是在橡胶制造方面,我们的橡胶专用硫磺粉产品在其中起到了关键的作用,将原本实用性不佳的橡胶原料转变为现在实用多功能的橡胶制品,这一过程就叫做硫化。

工业硫磺粉

硫化的工艺极大的影响着产出的橡胶制品的质量和属性。硫化这一工艺的决定性要素有三个方面:硫化时间、硫化温度、硫磺用量。三者相互联系,共同影响着橡胶制品的属性如何。首先是硫化时间:这是硫化过程中的一个重要环节。时间太短,硫化程度不够(又称欠硫)。时间太长,硫化程度太高。只有适当的硫化程度(俗称正硫化)才能保证有着标准的综合性能。

固化温度。当温度提高10℃时,固化时间缩短一半。由于橡胶是一种不良的导热材料,其硫化过程因各部分的温度差异而不同。为了保证硫化程度更加均匀,厚胶制品一般是在逐渐升温、低温和长时间硫化的。

再就是硫磺消耗量。它的影响是用量越大,硫化速度越快,硫化程度越高。硫在橡胶中的溶解度是有限的。过量的硫会从橡胶表面析出,俗称“喷硫”。为了减少硫磺喷射现象,要求在尽可能低的温度或至少低于硫磺熔点的温度下添加硫磺。根据橡胶制品的使用要求,软橡胶中硫的消耗量一般不超过3%,半硬橡胶中硫的消耗量一般在20%左右,硬橡胶中硫的消耗量可高达40%。

以上就是今天我们分享的内容了,希望能对大家有所帮助。

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